Dengan perkembangan sosial ekonomi dan peningkatan taraf hidup nasional, masyarakat semakin memperhatikan kesempurnaan pengemasan komoditas.Kemasan karton bergelombang dengan keunikannya di seluruh industri pengemasan barang menyumbang proporsi yang terus meningkat, dan teknologi utama karton bergelombang adalah pencetakan tinta.Artikel ini akan membahas cara meningkatkan kualitas pencetakan tinta dengan memperbaiki peralatan.
1、 Perawatan Pencetakan "tambalan yang tidak dicetak"
Patch yang tidak tercetak dalam produksi karton bergelombang adalah masalah paling umum yang sulit dihilangkan, alasannya adalah:
(1) kinerja penyerapan tinta yang buruk;
(2) pelat cetak kotor;
(3) potongan kertas, debu di karton.
Cara konservatif untuk mengatasi masalah ini adalah dengan mengubah kotak secara manual atau meningkatkan frekuensi penghapusan manual.Metode ini akan memainkan peran objektif sampai batas tertentu, namun, efek peningkatan setelah kotak berubah tidak jelas, dan mudah menyebabkan penurunan efisiensi;Menghapus juga dapat menyebabkan air, listrik, limbah buatan.
Dalam proses pemasangan, pemeliharaan dan pengelolaan peralatan, melalui pengamatan dan analisis jangka panjang, penulis percaya bahwa kunci untuk memecahkan masalah pencetakan tambalan yang belum dicetak terletak pada penghilangan debu, dan sumber utama debu dihasilkan oleh bilah tunggal. pemisahan kertas.Berdasarkan situasi ini, dua tahun yang lalu, penulis masing-masing telah memasang perangkat penyerap debu hisap elektrostatik setelah pisau potong komputer dan pengumpanan mesin cetak. Gunakan pengering rambut di depan pisau potong komputer, untuk meniup sisa kertas yang tersembunyi di lubang ketika pemotong pisau tunggal dibagi menjadi kertas, dan kemudian menggunakan pengisap udara elektrostatik dan perangkat penyerap debu untuk menyedot sisa-sisa kertas di bingkai penerima kertas setelah pisau potong komputer.Di celah antara apron umpan dan roda umpan di bagian umpan mesin cetak, debu elektrostatik digunakan untuk menyerap debu di papan tulis, sehingga permukaan pencetakan tetap bersih dan bebas debu.Dengan cara ini, saat produk masuk ke dalam rol cetak, tidak ada halangan untuk memuat tinta dan penyerapan tinta merata.
Setelah perbaikan tersebut, efek pencetakan produk telah sangat meningkat, dan fenomena tambalan yang tidak tercetak yang disebabkan oleh debu telah diatasi secara mendasar.
2、 Perlakuan OverprintingLocationMoving
Kini pengemasan komoditas lebih memperhatikan kualitas artistik dan rasa pola tiga dimensi, sehingga konsumen dapat merasakan kesempurnaan komoditas yang dibeli dari kemasan luar.Untuk mencapai tujuan ini, pencetakan multi-warna harus diadopsi dalam pencetakan kemasan, yaitu pencetakan multi-warna.
Dalam proses overprinting, sering muncul tumpang tindih antara warna terakhir dan warna sebelumnya atau dislokasi posisi, sehingga pola pencetakan tidak dapat mencerminkan efek desain kemasan produk, atau bahkan sangat berbeda, benar-benar merusak citra produk.
Mengingat masalah khusus ini, pabrik kami setelah periode penyelidikan dan penelitian mendalam di tempat, mulai dari kecepatan reaksi kontrol elektronik hingga akurasi toleransi mekanis, melakukan perhitungan terperinci, meningkatkan peralatan yang ada, dan menyiapkan langkah-langkah pemeliharaan peralatan yang relevan.
(1) .Tingkatkan Presisi Pencetakan Penempatan Fase DrumD
Posisi fase drum pencetakan dikendalikan oleh encoder dan counter.Jika akurasi counter terlalu rendah, posisi encoder akan menjadi tidak akurat.Saat mencetak, posisi akan terkilir, umumnya, kecepatan reaksi balik adalah 3K, tetapi kesalahan pemosisian plus atau minus 1mm.Setelah berdiskusi dengan perusahaan kontrol elektronik Taiwan, penghitung 5K diproduksi, yang mengurangi kesalahan posisi drum pencetakan menjadi + / - 0,4mm.
(2). Lumasi dan Periksa Mesin Transisi secara teratur
Dalam proses pengumpanan kertas, jika mesin transisi tidak dapat mempertahankan operasi yang baik dan lancar, setiap kali posisi karton akan berubah, sehingga terjadi dislokasi pencetakan dan pencetakan berlebih.Oleh karena itu, sangat penting untuk memelihara dan menguji peralatan dengan benar.Kami telah mengembangkan daftar periksa uji pra-startup harian, yang mencakup pemeliharaan pelumasan, dan batas keausan roda pengumpanan kertas, cincin pengumpanan kertas, mereka yang tidak memenuhi syarat harus menyerahkan penggilingan, mengubah gulungan pengumpanan atau penggantian, untuk mengatasi dislokasi, posisi miring dan fenomena kardus lainnya dalam proses pengangkutan.
(3) .MengadopsiSuctionFeedingSystem
Mesin cetak tradisional menggunakan pencetakan atas, yang hanya dapat menggunakan roda kertas untuk mentransfer karton, tetapi mesin cetak baru menggunakan teknologi canggih pencetakan bawah, hisap atas untuk mentransfer karton.Kertas pengumpanan hisap menggunakan tenaga angin untuk menyerap karton pada roda transission, hisapannya rata, tidak dislokasi, dan posisi miring, dan akan menyedot papan lengkung menjadi rata, memungkinkan target yang akurat pada pencetakan, membuat tinta lebih rata dan rata .
3 Masalah Pemberian Tinta
Selain masalah kertas dan offset, ada juga masalah teknis rol tinta.
Rol tinta semuanya adalah rol anilox.Dalam pencetakan karton standar tinggi, rol anilox yang digunakan di atas 250lpi, lubang jaringnya kemungkinan besar akan terhalang oleh residu tinta, menghasilkan tinta yang tidak rata, jumlah tinta yang tidak mencukupi, dan tinta yang dangkal.Metode tradisional adalah menggunakan air untuk membersihkan rol tinta, tetapi tidak peduli air menggosok rol tinta atau metode menggosok deterjen, efeknya tidak ideal.Roller tinta baru dipakai kurang dari sebulan, efeknya tidak sebaik dulu.
Setelah masa percobaan yang panjang, kami menemukan bahwa metode berikut dapat secara efektif mengatasi masalah pencetakan tinta yang buruk:
(1) .Tambahkan jaring filter ke dalam ember tinta untuk mencegah partikel tinta masuk ke rol tinta.
(2) .Biasa (umumnya setengah bulan) menggunakan agen pembersih dalam anilox, pembersihan siklus.
(3) .Cuci rol tinta dengan air yang menetes dalam sirkulasi setiap hari setelah bekerja, dan dialisa lubang mesh rol tinta dengan kaca pembesar 60-100 kali.Tidak ada sisa tinta yang diperbolehkan.Jika ada sisa tinta, segera gosok dengan bahan pembersih dalam.
Melalui metode di atas, efek tinta pada rol tinta dapat selalu terjaga dengan baik.
Masalah teknis pencetakan di atas sangat penting untuk kualitas produk karton dalam produksi aktual.Melalui pemahaman dan peningkatan peralatan, serta perawatan yang baik, kami dapat menghasilkan produk yang memuaskan pelanggan dan meningkatkan manfaat komprehensif perusahaan.