Seperti yang kita semua tahu, debu die-cutting adalah masalah umum dalam produksi karton saat ini.Makalah ini mengungkapkan alasan dan mengedepankan beberapa solusi yang layak.
Sebagai istilah die-cutting datar, debu dan serat lepas mengacu pada kerusakan karton die-cutting edge.Dalam praktiknya, istilah ini menunjukkan produksi partikel dan fragmen lepas, serta akumulasi filamen, yang menempel pada pinggiran tajam karton.Perlu dicatat bahwa partikel dan serat ini sebagian besar berasal dari permukaan karton cetakan.Hal ini menimbulkan pertanyaan dari tiga aspek berikut:
◆ Bagaimana proses pemotongan cetakan datar dilakukan?
◆ Apa yang menyebabkan debu dan serat lepas?
◆ Bagaimana cara mencegah pembentukan debu dan serat lepas?
Bagaimana proses pemotongan mati datar dilakukan?
Untuk mendeskripsikan secara akurat penggunaan proses pemotongan cetakan pipih di mana alat pemotong cetakan terbuat dari baja, proses ini akan didefinisikan sebagai proses bergerak, yang terdiri dari dua langkah bertahap.Langkah pertama disebut "penetrasi peledakan" dan langkah kedua disebut "pemisahan peledakan".
Dalam proses pemotongan mati yang sinkron, panjang lengkap dari pisau potong - potong menyentuh permukaan bahan potong - potong.Pada die-cutting, bilah die-cutting akan menekan material karton.Meskipun proses ini digambarkan sebagai proses pemotongan, lebih khusus lagi, ini adalah proses pemecahan karton di bawah tekanan.Ketika pemotong masuk ke dalam karton yang lebih dekat dengan bantalan landasan, permukaan karton terjepit, diregangkan dan dikompresi, yang gagal menahan tekanan ini, akhirnya pecah atas nama penetrasi peledakan.
Kata "peledakan" adalah cara yang tepat untuk menggambarkan pecahnya permukaan karton.Karena mata pisau akan memberikan ekstensi dan gaya tekan yang kuat pada karton, sehingga menimbulkan keruntuhan permukaan karton di sepanjang tepi pemotongan cetakan.
Setelah permukaan karton pecah, ketajaman mata pisau potong tidak sama dengan langkah sebelumnya.Karena sudut kemiringan ganda alat akan mengubah tekanan dari arah vertikal menjadi gaya lateral.Saat pemotong memasuki karton, permukaan miring pemotong mendorong karton secara vertikal ke kedua sisi.
Di bawah tekanan putus yang kuat, karton robek seluruhnya sebelum alat pemotong dan bantalan landasan bersentuhan.Proses "pemisahan peledakan" terdiri dari pecahnya permukaan, irisan pemotong, dan pemecahan karton.
Apa penyebab terjadinya debu dan serat lepas?
Debu dan serat lepas disebabkan oleh pisau pemotong mati yang rusak.Kekuatan ekstra menyebabkan bilah menghantam permukaan bantalan, memperlebar bilah, dengan cara ini ekstrusi karton dan gaya ekstensi pada permukaan sangat meningkat.Karton kemudian dikompresi lebih lanjut, dan tegangan ditingkatkan secara perlahan hingga karton pecah, yang terlalu keras, menimbulkan sobekan dan debu.
Saat tekanan meningkat, gaya kompresi lebih lanjut menumpulkan blade.Kompresi dan ekstensi karton melampaui kisaran normal, permukaannya retak menjadi tiga bagian.
Dari proses ini kita dapat menarik kesimpulan: debu dan serat lepas berasal dari permukaan karton, penyebabnya adalah kerusakan progresif dari pisau pemotong mati.
Bagaimana cara mencegah pembentukan debu dan serat lepas?
Cara untuk menghindari masalah ini adalah dengan menjaga kondisi bilah baja agar tetap baik.Ada beberapa metode untuk dipilih.Dalam praktiknya, satu dapat digunakan, atau beberapa metode dapat digunakan secara bersamaan.
Gunakan bantalan die-cut yang lembut atau semua ketebalannya.
Kalibrasi cetakan untuk mencegah tekanan yang berlebihan
Kalibrasi dan seimbangkan tekanan pada alat pemotong cetakan untuk memastikan "kontrol sumbu Z" blade yang akurat
Alat penting dalam perencanaan produksi dioperasikan dengan "pemotong terapung"
Karton ganda dan teknologi penambalan area secara tepat diintegrasikan ke dalam proses penambalan sambungan untuk membuat seragam pemotongan mati.
Kesimpulan:
Partikel debu dan serat lepas berhubungan langsung dengan kondisi mata pisau pemotong.Pada saat yang sama, beberapa tindakan pencegahan dan perbaikan yang efektif dapat digunakan untuk menghindari dan mengurangi masalah semacam ini.